產品分類
提取濃縮設備係列
高效旋轉薄膜蒸發器
詳細說明
產品概述
我公司生產製造該類設備已多年，積累了豐富的製造和使用經驗。長期以來密切結合客戶的生產實際以及市場需求，以滿足用戶的工藝要求，選擇合理適宜的結構、保證上乘可靠的製造質量，在工裝設備、檢測手段及產品設計等方麵不斷改進並日益完善，取得了引人注目的成績，技術水平和產品質量在國內水平。
設備特點
旋轉薄膜蒸發器具備的下述獨特優點，是常規膜式蒸發器所不能比擬的：
1 極小的壓力損失
在高效旋轉薄膜蒸發器中，物料流與二次蒸發汽流是兩個獨立的通道：物料是沿蒸發筒體內壁（強製成膜）降膜而下；而由蒸發麵蒸發出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器，因此壓力損失（或阻力降）是極小的。
2 可實現真正真空條件下的操作
正由於二次蒸氣由蒸發麵到冷凝器的阻力極小，使得整個蒸發筒體內壁的蒸發麵維持較高的真空度（可達-750mmHg）,幾乎等於真空係統出口的真空度，由於真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3 高傳熱係數，高蒸發強度
沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態的液膜，降低了熱阻；同時抑製物料在壁麵上結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的傳熱係數；因此高效旋轉薄膜蒸發器的意傳熱係數可高達8000KJ/h.m2oC,因此其蒸發強度很高。
4 低溫蒸發
由於蒸發筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。
5 過流時間短
物料在蒸發器內的過流時間很短，約10秒左右；對於常用的活動刮板而言，其刮動物料的端麵有導流的溝槽，其斜角通常為45oC，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，螺旋下降離開蒸發段。縮短過流時間，有效防止產品在蒸發過程中的分解、聚合或變質。
6 可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質，由於降低了物料的沸點，在保證相同△t的條件下，就可降低加熱介質溫度，利用低品位的蒸汽，有利於能量的綜合利用。
7 適應性強，操作方便
獨特的結構設計，使該產品可處理一些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
旋轉薄膜蒸發器操作彈性大，運行工況穩定，且維護工作量小，維修方便。
技術參數
尺寸 | ||||||||
設備總高 | 加熱筒身高B | 加料分離筒C | 筒身外徑D | 安裝支座高E | 電機減速機F | 支座孔距G | Dn | |
0.5 | 2205 | 800 | 500 | 273 | 1365 | 680 | 480 | 210 |
1 | 3990 | 1500 | 500 | 278 | 1795 | 1445 | 541 | 219 |
2 | 4470 | 1830 | 755 | 462 | 2455 | 1565 | 843 | 400 |
4 | 5490 | 2630 | 844 | 712 | 3511 | 1565 | 1003 | 600 |
6 | 6275 | 2890 | 844 | 912 | 3817 | 1944 | 1236 | 800 |
8 | 6910 | 3658 | 844 | 916 | 4587 | 1909 | 1236 | 800 |
10 | 6960 | 3658 | 900 | 1112 | 4542 | 1918 | 1567 | 1000 |
12 | 7460 | 3658 | 1003 | 1316 | 4985 | 1998 | 1909 | 1200 |
設備 | |||
電機功率KW | 壓力 | 總重(約) KG | |
夾套 | 內筒 | ||
1.50 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 460 |
2.2 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 680 |
3.0 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 1100 |
5.5 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 1950 |
7.5 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 2980 |
7.5 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 3550 |
7.4 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 4880 |
11 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 6300 |
| 注: 1.上述外形尺寸與實際設備可能略有變動,供參考,以訂貨後由我公司提供的圖紙為準； 2.表重D表示夾套外徑,Dn表示蒸發筒體的內徑； 3.夾套壓力:常規按0.4MPa蒸汽設計,也可按用戶要求另行設計,當采用導熱油時,也可另行設計； 4.蒸發內筒真空度:常規按-0.09MPa(約-680mmHg),也可按用戶需要,達到-0.095MPa(約-20mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg))； 5.主筒體(與物料接觸部分)及夾套材質:可根據用戶及實際需要,采用炭鋼,SUS304,316L,316Ti或鈦材等； 6.設備總重:不包括物料重量。 |
2890 | 844 | 912 | 3817 | 1944 | 1236 | 800 | ||
8 | 6910 | 3658 | 844 | 916 | 4587 | 1909 | 1236 | 800 |
10 | 6960 | 3658 | 900 | 1112 | 4542 | 1918 | 1567 | 1000 |
12 | 7460 | 3658 | 1003 | 1316 | 4985 | 1998 | 1909 | 1200 |
設備 | |||
電機功率KW | 壓力 | 總重(約) KG | |
夾套 | 內筒 | ||
1.50 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 460 |
2.2 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 680 |
3.0 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 1100 |
5.5 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 1950 |
7.5 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 2980 |
7.5 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 3550 |
7.4 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 4880 |
11 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 6300 |
| 注: 1.上述外形尺寸與實際設備可能略有變動,供參考,以訂貨後由我公司提供的圖紙為準； 2.表重D表示夾套外徑,Dn表示蒸發筒體的內徑； 3.夾套壓力:常規按0.4MPa蒸汽設計,也可按用戶要求另行設計,當采用導熱油時,也可另行設計； 4.蒸發內筒真空度:常規按-0.09MPa(約-680mmHg),也可按用戶需要,達到-0.095MPa(約-20mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg))； 5.主筒體(與物料接觸部分)及夾套材質:可根據用戶及實際需要,采用炭鋼,SUS304,316L,316Ti或鈦材等； 6.設備總重:不包括物料重量。 |
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